酸洗い黒色炭化ケイ素砂

酸洗い黒色炭化ケイ素砂

黒鉛粒を酸洗する主な目的は、不純物を除去し、粒子の均一性を向上させることです。

酸洗いは、酸洗いした黒色炭化ケイ素砂を酸溶液で処理することであり、その主な目的は粒子内の不純物を除去することです。酸洗いプロセス中、酸溶液は黒色炭化ケイ素内の不純物と反応し、それによってそれらを粒子から分離します。これにより、最終製品の純度と品質が保証されます。

性能の向上: 高純度シリコンカーバイドは、電子機器、半導体、精密セラミックなどの分野でより安定しており、酸洗により不純物が材料の電気的特性や熱的特性に与える影響を軽減できます。

表面洗浄：酸洗により表面の酸化物層や付着物を除去し、粒子表面をより均一にすることができます。また、酸洗により粒子の均一性も向上します。

水圧を制御することで、さまざまな種類の黒色炭化ケイ素微粉末を生成でき、粒子がより均一になり、大きな粒子がなくなるため、製品の使用効果が向上し、耐用年数が延長されます。

製造工程：

シリコンカーバイドは、石英砂、石油コークス（または石炭コークス）、おがくず（緑色のシリコンカーバイドを製造するには塩が必要）などの原料を抵抗炉で高温精錬して作られます。黒色で不透明、六方晶で、モース硬度は9.16〜9.5です。ダイヤモンドと炭化ホウ素に次ぐ硬さで、脆くて鋭い性質とある程度の導電性を備えています。

黒色炭化ケイ素には約98.5％のSiCが含まれており、その靭性は緑色炭化ケイ素よりも高くなっています。主にガラス、セラミック、石、耐火材料、鋳鉄および非鉄金属、光学ガラス、セラミックなどの非金属材料など、引張強度が低い材料の加工に使用されます。緑色炭化ケイ素は、高度な耐火材料や電子半導体産業にも使用できます。

黒色シリコンカーバイドの製造工程：

1. 高温製錬：石英砂、石油コークス、シリカなどの原料を一定の割合で混合し、抵抗炉に入れて高温製錬します。製錬後の完成品は黒色の炭化ケイ素ブロックです。

2. 粉砕：黒色シリコンカーバイドは硬度が高いため、ジョークラッシャーで粗く粉砕する必要があります。

3. 微粉砕：粗粉砕された黒色シリコンカーバイドをコーンクラッシャーで微粉砕し、さまざまな仕様のシリコンカーバイドを得ます。

4. ふるい分け: 細かく粉砕されたシリコンカーバイドを粒度別にふるい分け、さまざまな粒度の黒色シリコンカーバイド砂を得ます。

黒色シリコンカーバイドの従来モデル：

セグメント砂: 0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm

微粉末：325#、200#-0、100#-0

砂の粒度: F16#、F20#、F24#、F30#、F36#、F40#、F46#、F54#、F60#、F70#、F80#、F90#、F100#、F1 20#、F150#、F180#、F220# メッシュ

マイクロパウダー: 240#、280#、320#、360#、400#、500#、600#、700#、800#、1000#、1200#、1500#、2000#、2500#、3000#、4000#、6000#、8000#、10000#

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