酸洗い黒色炭化ケイ素砂

酸洗い黒色炭化ケイ素砂

黒鉛粒を酸洗する主な目的は、不純物を除去し、粒子の均一性を向上させることです。

酸洗とは、酸洗された黒色炭化ケイ素砂を酸溶液で処理することであり、その主な目的は粒子内の不純物を除去することです。酸洗工程では、酸溶液が黒色炭化ケイ素砂中の不純物と反応し、粒子から分離します。これにより、最終製品の純度と品質が確保されます。

性能向上: 高純度シリコンカーバイドは、電子機器、半導体、精密セラミックなどの分野でより安定しており、酸洗により不純物が材料の電気的特性や熱的特性に与える影響を軽減できます。

表面洗浄：酸洗により表面の酸化物層や付着物を除去し、粒子表面をより均一にします。さらに、酸洗により粒子の均一性も向上します。

水圧を制御することで、様々な種類の黒色炭化ケイ素微粉末を生成でき、粒子がより均一になり、粗大粒子がなくなります。この処理は、製品の使用効果を向上させ、耐用年数を延ばすのに役立ちます。

製造工程：

炭化ケイ素は、石英砂、石油コークス（または石炭コークス）、おがくず（緑色の炭化ケイ素を製造するには塩が必要）などの原料を抵抗炉で高温精錬して作られます。黒色不透明の六方晶系で、モース硬度は9.16～9.5です。ダイヤモンドと炭化ホウ素に次ぐ硬さで、脆く鋭利な性質と、ある程度の導電性を有しています。

黒色炭化ケイ素は約98.5%のSiCを含み、その靭性は緑色炭化ケイ素よりも高い。主にガラス、セラミックス、石材、耐火物、鋳鉄および非鉄金属、光学ガラス、セラミックスなどの非金属材料など、引張強度の低い材料の加工に用いられる。緑色炭化ケイ素は、先端耐火物や電子半導体産業にも利用されている。

黒色炭化ケイ素の製造工程：

1. 高温製錬：石英砂、石油コークス、シリカなどの原料を一定の割合で混合し、抵抗炉に入れて高温で製錬します。製錬後の最終製品は黒色の炭化ケイ素ブロックです。

2. 粉砕：黒色シリコンカーバイドは硬度が高いため、ジョークラッシャーで粗く粉砕する必要があります。

3. 微粉砕：粗粉砕された黒色炭化ケイ素は、コーンクラッシャーで微粉砕され、様々な仕様の炭化ケイ素が得られます。

4. 選別：細かく粉砕された炭化ケイ素を粒度別に選別し、さまざまな粒度の黒色炭化ケイ素砂を得る。

黒色シリコンカーバイドの従来モデル：

セグメント砂：0～1mm、1～3mm、3～5mm、5～8mm

微粉末：325#、200#-0、100#-0

砂の粒度: F16#、F20#、F24#、F30#、F36#、F40#、F46#、F54#、F60#、F70#、F80#、F90#、F100#、F1 20#、F150#、F180#、F220# メッシュ

マイクロパウダー: 240#、280#、320#、360#、400#、500#、600#、700#、800#、1000#、1200#、1500#、2000#、2500#、3000#、4000#、6000#、8000#、10000#

黒酢のインデックス:

パッケージ：