海岸線用の空洞ガラスマイクロ球体
中空ガラス微粒子がコーティング剤の艶消し剤として使用できる主な理由は、そのミクロンサイズの球状の中空構造にあります。この構造により、膜形成後に微細な表面粗さが生じ、光の拡散反射が誘発されます。また、油吸収が少なく、増粘性も最小限に抑えられるという独自の利点も備えています。
マット加工機構表面の微細粗面化：
微粒子のサイズ（最適な艶出しのためには通常5～50μm）は樹脂分子よりも大きい。乾燥および硬化の過程で、一部の粒子が塗膜表面から突出して鏡面平滑性を損ない、入射光の反射が鏡面反射ではなく拡散反射となるため、光沢が低下する。
屈折率の一致と散乱：ガラスの屈折率（約1.5）は、一般的な樹脂の屈折率（1.4～1.6）に近い。ガラスは高い透明度を持つが、マット加工は屈折率の差による内部散乱ではなく、物理的な突起による幾何光学散乱によって実現される。
中空ガラス微小球は、主成分がソーダ石灰ホウケイ酸ガラスであり、顕微鏡下では中空の透明な球体として観察されます。低密度、高強度、低熱伝導率、電気絶縁性、耐高温性、耐酸性・耐アルカリ性など、多様な特性を有しています。また、優れた流動性と化学的安定性も備えているため、様々な分野で活用できる多機能な最先端新素材として期待されています。
製品の特徴：
外観：白色、流動性の高い粉末
顕微鏡的外観：透明、中空、完全な球形
真密度：0.12～1.60 g/cm³
かさ密度：0.10～0.62 g/cm³
粒子サイズ：2～130μm
熱伝導率：0.038～0.085 W/m・K
最大圧縮強度：30000 psi pH：8～9.5
中空ガラス微小球の製造工程：
固相溶融法（固相法、またはガラス粉末法とも呼ばれる）は、シリカ（石英砂）を原料とし、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、ホウ酸塩などの補助材料を添加してガラスを製造する。ガラスは炉内で高温で溶融され、粉末状に粉砕された後、高温で球状に成形される。
異なる材料で作られた中空ガラス微小球の熱伝導率は以下のとおりです。
材料の熱伝導率（W/m・K）
コルク：0.13
グラスファイバー：0.40
アクリルガラス：0.18
ナイロン66：0.30
ポリプロピレン：0.22
25%GFポリプロピレン：0.25
アスベスト：0.25
中空ガラス微粒子：0.038～0.085
顕微鏡写真：
中空ガラスマイクロ球の主な利点：
断熱性能と遮音性能が向上しました。
中空ガラス微小球の熱伝導率は、母材の熱伝導率のわずか10分の1である。
樹脂使用量の削減、VOC（揮発性有機化合物）の低減
真密度：0.12～0.70 g/cm³
かさ密度：0.10～0.40 g/cm³
材料加工性能の向上、収縮と反りの低減、寸法安定性の維持
中空ガラス微小球は、表面積対体積比が最小で、アスペクト比が1:1であり、等方性であるため、配向によって異なる部分で収縮が不均一になるという欠点を克服している。
中空ガラス微小球は、この材料に一連の優れた特性を与える。
割合を減らす
樹脂の使用量を減らす
誘電特性を改善する
収縮と反りを軽減する
材料の剛性を向上させる
材料のひび割れを防ぐ
断熱性能と保温性能を向上させる
遮音性と騒音低減性能を向上させる
