ゾルゲル法による焼結SG研磨材

ゾルゲル法による焼結SG研磨材

焼結SG研磨材は、ミクロングレードの酸化アルミニウムを原料とし、一連のハイテク配合を添加してゾルゲルプロセスを完了させ、その後一連の補助プロセスを経て研磨粒子を製造するゾルゲル法によって製造されます。原料の技術条件とプロセス要件は厳格です。異なる特性を持つ改質剤を添加し、ゲル条件を制御することで、異なる構造を持つ微結晶が得られ、これらの微結晶は整然と配列されます。

セラミックSG研磨材の利用可能なサイズ：

セラミックSG研磨材の物理的および化学的指標：

セラミックSG研磨材の使用方法：

コーティング研磨材、固化研磨材、超硬質材料など

セラミックSG研磨材用パッケージ：

セラミック焼結SG研磨材は、以下の特性を有しています。

1. 高硬度：SGセラミック研磨材は高硬度で、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素などの超硬質材料の研削に使用でき、一般的なコランダム、炭化ケイ素、その他の研磨材では実現できない利点があります。

2. 優れた自己研磨性：SGセラミック研磨材は、微細な結晶構造により、研削加工中に層状に規則的に剥離するため、研磨材全体の切れ味を常に維持します。この自己研磨性により、切削速度が向上し、加工時間が短縮されるだけでなく、良好な加工結果も保証されます。

3. 高い切れ味：SGセラミック研磨材は研削加工中にワークピース表面を素早く切削し、研削効率を向上させます。優れた靭性：SGセラミック研磨材は硬いだけでなく、優れた靭性も備えています。研削加工中に破損しにくく、長寿命を維持できます。

4. 高い研削効率：SGセラミック研磨材は、高い硬度、優れた切れ味、優れた自己研磨特性を備えているため、従来の研磨材よりも研削効率がはるかに高く、生産効率の向上だけでなく、生産コストの削減にもつながります。

SGセラミック研磨材は幅広い用途に対応し、航空宇宙合金、焼入れ加工品、工具鋼、硬質鋳鉄、ベアリング、耐熱合金、切削工具など、様々な材料の研削に適しています。さらに、SGセラミック研磨材は、ステンレス鋼、焼入れ鋼、工具鋼、硬質クロム鋼、硬質鋳鉄、高クロム合金、チタン合金、ニッケル基合金などの材料の研削にも適しています。