ゾルゲル法による焼結SG研磨材

ゾルゲル法による焼結SG研磨材

焼結SG研磨剤はゾルゲル法で製造され、ミクロン級の酸化アルミニウムを使用し、一連のハイテク配合物を加えてゾルゲルプロセスを完了し、その後、一連のサポートプロセスを経て研磨粒子を作ります。原材料の技術条件とプロセス要件は厳格です。異なる特性を持つ改質剤を添加し、ゲル条件を制御することで、異なる構造の微結晶を得ることができ、微結晶は整然と配列されます。

セラミックSG研磨材の利用可能なサイズ:

セラミックSG研磨材の物理的および化学的指標：

セラミックSG研磨材の用途:

コーティング研磨材、複合研磨材、超硬質材料など

セラミックSG研磨材用パッケージ：

セラミック焼結SG研磨材には以下の特性があります。

1. 高硬度：SGセラミック研磨材は硬度が高く、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素などの超硬質材料の研磨に使用でき、一般的なコランダム、炭化ケイ素などの研磨材にはない利点があります。

2. 優れた自生性：SGセラミック研磨材は結晶構造が洗練されているため、研削工程で層状に定期的に剥がれ落ち、研磨材全体の鋭さを常に維持します。この自生性により、切削速度が上がり、ワークピースの加工時間が短縮されるだけでなく、加工結果も良好になります。

3. 高い切れ味：SGセラミック研磨材は、研削工程中にワークピースの表面に素早く食い込み、研削効率を向上させます。優れた靭性：SGセラミック研磨材は硬いだけでなく、優れた靭性も備えています。研削工程中に破損しにくく、長寿命を維持できます。

4. 高い研削効率：SGセラミック研磨材は硬度が高く、切れ味が良く、自己研磨性に優れているため、従来の研磨材よりも研削効率がはるかに高く、生産効率が向上するだけでなく、生産コストも削減できます。

SGセラミック研磨材は幅広い用途があり、航空宇宙合金、硬化ワークピース、工具鋼、硬質鋳鉄、ベアリング、耐熱合金、切削工具など、さまざまな材料の研削に適しています。また、SGセラミック研磨材は、ステンレス鋼、硬化鋼、工具鋼、硬質クロム鋼、硬質鋳鉄、高クロム合金、チタン合金、ニッケルベース合金などの材料の研削にも適しています。