ゾルゲル法による焼結SG研磨材

ゾルゲル法による焼結SG研磨材

焼結SG研磨材はゾルゲル法で製造されます。ミクロンレベルの酸化アルミニウムを用い、一連のハイテク配合物を加えてゾルゲルプロセスを完了し、その後、一連の支持工程を経て研磨粒子を製造します。原料の技術条件とプロセス要件は厳格です。異なる特性を持つ改質剤を添加し、ゲル化条件を制御することで、異なる構造を持つ微結晶が得られ、微結晶は整然と配列します。

セラミックSG研磨材の利用可能なサイズ：

セラミックSG研磨材の物理的・化学的指標：

セラミックSG研磨材の用途：

コーティング研磨材、複合研磨材、超硬質材料など

セラミックSG研磨材用パッケージ：

セラミック焼結SG研磨材には以下の特性があります。

1.高硬度：SGセラミック研磨材は硬度が高く、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素などの超硬質材料の研磨に使用でき、一般的なコランダム、炭化ケイ素などの研磨材にはない利点があります。

2. 優れた自生発刃性：SGセラミック研磨材は結晶構造が微細化されているため、研削加工中に層状に規則的に脱落し、研磨材全体の鋭利さを常に維持します。この自生発刃性により、切削速度が向上し、ワークの加工時間が短縮されるだけでなく、良好な加工結果も得られます。

3. 高い切れ味：SGセラミック研磨材は、研削工程においてワークピース表面に素早く食い込み、研削効率を向上させます。優れた靭性：SGセラミック研磨材は硬いだけでなく、優れた靭性も備えています。研削工程において破損しにくく、長寿命を維持します。

4. 高い研削効率：SGセラミック研磨材は硬度が高く、切れ味が優れ、自己研磨性に優れているため、従来の研磨材に比べて研削効率がはるかに高く、生産効率が向上するだけでなく、生産コストも削減できます。

SGセラミック研磨材は幅広い用途があり、航空宇宙合金、硬化ワークピース、工具鋼、硬質鋳鉄、ベアリング、耐熱合金、切削工具など、様々な材料の研削に適しています。さらに、SGセラミック研磨材は、ステンレス鋼、硬化鋼、工具鋼、硬質クロム鋼、硬質鋳鉄、高クロム合金、チタン合金、ニッケル基合金などの材料の研削にも適しています。